熔煉測(cè)溫過程中的典型問題

近日接到一銅廠客戶反饋一個(gè)情況：

“測(cè)溫過程中快速熱電偶非常難插，是不是你們紙管太細(xì)了或者測(cè)溫頭接插件太緊，測(cè)溫銅頭損耗很快，一個(gè)班下來壞了3個(gè)銅頭”

 針對(duì)客戶出現(xiàn)的這個(gè)情況，我公司本著負(fù)責(zé)任的態(tài)度馬上趕到現(xiàn)場(chǎng)，并現(xiàn)場(chǎng)觀察了整個(gè)操作流程，發(fā)現(xiàn)了以下幾方面的問題：

1、測(cè)溫銅頭有一定損壞變形的情況下導(dǎo)致了接插困難，并非我們熱電偶紙管太細(xì)或接插件太緊；

2、操作工測(cè)溫過程中沒有嚴(yán)格按照操作說明，把測(cè)溫時(shí)間控制在3-5秒內(nèi)，一次測(cè)溫都在8-10秒，這已經(jīng)嚴(yán)重超時(shí)，導(dǎo)致測(cè)溫銅頭損壞乃至測(cè)溫槍桿損壞；

3、測(cè)溫時(shí)快速熱電偶插入銅液的深度沒有參照標(biāo)準(zhǔn)，600mm快速熱電偶插入液面300-400mm為最佳，而操作工實(shí)際操作往往比較隨意，從50-300不等，顯然這會(huì)導(dǎo)致測(cè)溫不準(zhǔn)確的情況出現(xiàn)。

我公司技術(shù)人員針對(duì)以上情況提出建議，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了示范，獲得了客戶的認(rèn)可和感謝