壓力變送器的常見(jiàn)故障及處理方法

壓力變送器又稱(chēng)差壓變送器，是zui常見(jiàn)的測(cè)量?jī)x器，在各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，用戶(hù)在使用的過(guò)程中都可能會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，下面為大家詳細(xì)

的介紹一下壓力變送器在使用中常見(jiàn)故障及處理方法：

一、變送器測(cè)量部分的檢查

　變送器測(cè)量部分發(fā)生故障，會(huì)引起變送器無(wú)法輸出或輸出不正常，因此應(yīng)首先檢查變送器的測(cè)量敏感部件?！?/span>

　  首先拆下法蘭，檢查敏感部件隔離膜片有無(wú)變形、破損和漏油現(xiàn)象。其次拆下補(bǔ)償板，不取出敏感部件，檢查插針對(duì)殼體的絕緣電阻是否正常，在電壓不超過(guò)100V的情況下，如果絕緣電阻小于100MΩ即為正常。zui后接通電路和氣路，當(dāng)壓力信號(hào)為量程上限值時(shí)，關(guān)閉氣源，輸出電壓和讀數(shù)值應(yīng)穩(wěn)定不動(dòng)。如出現(xiàn)輸出電壓下降，則說(shuō)明變送器有泄漏，可用肥皂水檢查出泄漏部位。

二、變送器電路部分的檢查            　　

1.接通電源，在給定輸入壓力信號(hào)后，檢查變送器輸出端電壓信號(hào)的狀態(tài)。若無(wú)輸出電壓，應(yīng)首先檢查電源電壓是否正常;是否符合供電要求;電源與變送器及負(fù)載設(shè)備之間有無(wú)接線(xiàn)錯(cuò)誤。如果變送器接線(xiàn)端子上無(wú)電壓或極性接反均可造成變送器無(wú)電壓信號(hào)輸出。排除上述原因，則應(yīng)進(jìn)一步檢查放大器板線(xiàn)路中元件有無(wú)損壞以及線(xiàn)路板接插件有無(wú)接觸不良現(xiàn)象，可采取對(duì)照正常儀表的測(cè)量電壓與故障儀表對(duì)應(yīng)的測(cè)量電壓相比較的方法，確定故障點(diǎn)，必要的情況下可更換有故障的放大器板。在對(duì)流量型變送器檢查時(shí)，對(duì)J型放大器板應(yīng)特別要注意采取防靜電措施。

2.接通電源，在給定輸入壓力信號(hào)后，若變送器輸出過(guò)高(大于10VDC)，或輸出過(guò)低(小于2.0VDC)，且改變輸入壓力信號(hào)和調(diào)整零點(diǎn)、量程螺釘時(shí)輸出均無(wú)反應(yīng)。對(duì)于這類(lèi)故障，除檢查變送器測(cè)量部分敏感部件有無(wú)異常外，還應(yīng)檢查變送器放大器板上“振蕩控制電路部分”工作是否正常。高頻變壓器T1-12之間正常峰值電壓應(yīng)為25~35VP-P;頻率約為32kHz。其次檢查放大器板上各運(yùn)算放大器的工作狀況及各部分的元器件有無(wú)損壞問(wèn)題等。此類(lèi)故障需要更換放大器板。

3.變送器在線(xiàn)路設(shè)計(jì)和工藝裝配質(zhì)量上要求都十分嚴(yán)格，在實(shí)際使用中對(duì)出現(xiàn)的線(xiàn)路故障，經(jīng)檢查確認(rèn)后與生產(chǎn)廠家更換其故障線(xiàn)路板，以確保儀表長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性和可靠性?！　?/span>

三、現(xiàn)場(chǎng)故障檢查

施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是因?yàn)槭褂煤桶惭b方法不當(dāng)引起的，歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面：

1.一次元件(孔板、遠(yuǎn)傳測(cè)量接頭等)堵塞或安裝形式不對(duì)，致使取壓點(diǎn)不合理。

2.引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，若變送器過(guò)程法蘭中存有沉積物，則會(huì)形成測(cè)量死區(qū)。

3.變送器接線(xiàn)不正確，電源電壓過(guò)高或過(guò)低，指示表頭與儀表接線(xiàn)端子連接處接觸不良。

4.沒(méi)有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求。

　　以上出現(xiàn)的故障都會(huì)引起變送器輸出不正?；驕y(cè)量不準(zhǔn)確，但經(jīng)過(guò)細(xì)心檢查，嚴(yán)格按照技術(shù)要求使用和安裝，及時(shí)采取有效措施，問(wèn)題都可以排除，對(duì)不能處理的故障，應(yīng)將變送器送到實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)廠家做進(jìn)一步檢查。